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| 蝶閥關(guān)閉故障分析及處理方法（上篇） 發(fā)布時間：18-07-07 |
  摘要：在一些依靠重錘自動關(guān)閉蝶閥的水電站，蝶閥運行數(shù)年后，蝶閥在關(guān)閉過程中無法關(guān)閉完全關(guān)閉位置。針對這一問題，提出了一種可靠的蝶閥自動關(guān)閉程序。該方案不僅保證了蝶閥的正常關(guān)閉，而且為水電站的維護(hù)和運行提供了安全保障。它還可以保護(hù)蝶閥主軸和軸承，并延長電纜閥。蝶閥的使用時間。 1故障蝶閥概述 秦山水電站采用HD743H重錘式液控緩閉止回閥，水平雙板閥結(jié)構(gòu)。蝶閥組件包括閥體，閥門，工作主密封，軸承，臂，伺服，鎖定裝置，重量和旁通閥。蝶閥閥體采用鑄焊整體結(jié)構(gòu)，閥體與工作密封圈接觸采用不銹鋼材料，延長了密封圈的使用壽命，提高了密封性能。閥門的密封位于下游側(cè)，密封面采用斜面結(jié)構(gòu)，密封性能良好。閥體底部有8個固定螺栓作為固定閥體，可以承受伺服電機向上推力的上升力和閥門上的水流，當(dāng)閥門完全關(guān)閉時不能承受水推力。為了在移動水關(guān)閉時增加閥的自閉合扭矩，閥和閥體被按壓。偏移設(shè)計的幾何中心偏離旋轉(zhuǎn)中心50毫米，這增加了封閉的可靠性。閥門的主要工作密封件圍繞閥門放置有實心橡膠。它通過壓環(huán)和壓緊螺釘固定在閥門上。為了確保密封環(huán)的可調(diào)節(jié)和調(diào)節(jié)定位，固定有鎖定螺釘。閥軸由40Cr鍛鋼制成，鍍鉻與軸承和軸端密封接觸，閥門與插入的圓柱銷固定。軸承由鋼套和銅瓦組成。銅瓦材料為鑄鋁青銅（ZCuAl1OFe3），軸端密封采用U形支撐環(huán)密封圈。密封力可調(diào)，更換方便。 該閥配有兩個直徑為200mm的直筒擺動繼電器。伺服電動機的活塞桿通過旋轉(zhuǎn)臂與閥軸連接，活塞桿表面鍍鉻。活塞和氣缸體由O形圈和PTFE密封件密封;伺服缸設(shè)有兩級關(guān)閉裝置和節(jié)流緩沖結(jié)構(gòu)，外部通過高壓軟管連接。 控制系統(tǒng)。蝶閥的開啟由FYZ閥的液壓控制裝置提供動力。伺服用于將閥門和重錘推到完全打開狀態(tài)，然后使用液壓鎖錠。鎖的油源來自調(diào)速器液壓裝置。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故或需要正常停止時當(dāng)機器切換時，鎖定鎖的油源脫開，蝶閥依靠自身的兩個重量（每個3.5噸）和液壓力完全關(guān)閉閥門，用于切斷水流和 保護(hù)單位。 2失敗現(xiàn)象 秦山水電站蝶閥于2000年3月投入運行，運行至2002年3月。發(fā)現(xiàn)蝶閥關(guān)閉過程中，當(dāng)?shù)y關(guān)閉至全行程的95％左右時， 蝶閥（重錘）停止下降，蝶閥你不能自己到達(dá)完全關(guān)閉的位置。 這只能在完全打開或完全關(guān)閉的兩個位置與蝶閥相矛盾。 蝶閥位置處于不穩(wěn)定狀態(tài)，漏水量大，噪聲大，給水電站的維護(hù)作業(yè)帶來很大的安全隱患。 3原因分析 3.1石油管道方面 這種現(xiàn)象可能是由于回油管路中排油不良造成的，導(dǎo)致繼電器關(guān)閉側(cè)的油室油不會耗盡，從而導(dǎo)致伺服活塞不能完全返回到完全關(guān)閉位置，從而導(dǎo)致蝶閥臂下降到達(dá)最大行程。 ，使蝶閥接近完全關(guān)閉位置。 在這方面，檢查工作油管道，并對管道上的油閥進(jìn)行分解和檢查，以確保工作油管道暢通無阻。 3.2繼電器結(jié)構(gòu) 為了降低在關(guān)閉過程中撞擊伺服電動機油底部的伺服電動機活塞的速度和壓力，在操作伺服缸中設(shè)置兩級關(guān)閉裝置，即節(jié)流緩沖結(jié)構(gòu)。 清洗繼電器節(jié)流緩沖結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)繼動節(jié)流閥，增大節(jié)流閥開度，增加回油流量，減小節(jié)流閥前后壓差，有利于伺服電機。活塞下降。同時，發(fā)現(xiàn)伺服活塞桿表面鍍鉻完好，沒有生銹跡象。 使用上述兩種方法后，沒有明顯的效果，表明無論操作系統(tǒng)（操作線和伺服裝置）如何，蝶閥都不能到達(dá)完全關(guān)閉位置。 （未完成，請參閱此文章P：“蝶閥關(guān)閉故障分析及處理方法（下篇）”） |
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